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这 些问题不是个例
添加时间:2019-04-14

  “生产过程中,要利用带钢头尾焊接来满足连续生产;实际应用中,化工设备、建筑装饰等制造领域用不锈钢都需要焊接。”深知焊接工艺的重要性,钢研院不锈钢研究所冷轧技术开发责工王军伟用近三年的时间,研究铁素体、奥氏体、马氏体和双相不锈钢四大类钢种的焊接性能取得进步,制定不同焊接要求下的焊接方法,进一步释放了产能、提高了产品知名度,助力酒钢不锈钢产品实现“量质齐飞”。

  铁素体、马氏体和双相不锈钢的焊接性能较差,现有焊接工艺很难满足生产过程对焊接接头质量的要求。客户在使用过程出现过因焊接方式和焊接工艺不当造成焊接敏化、未焊透、焊道不均等问题,对不锈钢板带产品质量提出大量异议。

  “在国内不锈钢生产企业中,这些问题不是个例。但对于酒钢不锈钢是不小的打击,因为我们还没有专门针对不锈钢焊接进行过深入系统的研究,在生产现场和客户使用环节出现的各类焊接问题不能很好地解决,走了不少‘弯路’。”王军伟认为,非常有必要进行不锈钢焊接材料及焊接工艺方法的课题研究,以快速解决实际焊接难题。

  长期以来,为了防止由于铁素体不锈钢焊接性能较差导致的断带事故,保证热退火酸洗线连续生产,技术人员采用手工电弧焊的方法,在焊缝处加焊一层筋板。即便如此,平均每年热退火酸洗线由于焊接造成的断带事故仍有发生,给生产经营造成了较大损失。

  “手工电弧焊加焊的方法不仅没有彻底解决断带问题,还造成职工劳动强度高、生产效率低下。”对于这种“费力不讨好”的焊接方式,王军伟决定加以改变,让焊接真正为现场生产服务。他先是优化焊接电压、电流和焊接速度等参数,控制热量输入,避免带钢组织晶粒过大影响力学性能。在优化设备参数的基础上,确定合理的对缝间隙和余高,匹配焊接电流、电压和送丝速度,保证良好的焊缝,最终改善了铁素体不锈钢焊接接头塑韧性,满足了带钢的生产要求。

  王军伟根据热退火酸洗线熔化极气体保护焊方法,总结了一套焊接工艺。这一熔化极气体保护焊工艺,让5.0mm及以下厚度规格铁素体不锈钢彻底摆脱了“打补丁”的办法,焊接接头质量合格率达到100%,现场生产效率也大大提高。

  这种铁素体不锈钢板带熔化极气体保护焊工艺的成功研究,对其他钢种的焊接性能研究具有一定的指导意义。2016年至2018年,针对酒钢不锈钢产品生产现场存在的各类焊接问题,根据客户提出的“个性化”焊接要求,钢研院不锈钢研究所先后研究钨极氩弧焊工艺、手工电弧焊工艺、电阻点焊工艺、电阻缝焊工艺、高频电阻焊工艺、激光焊工艺、等离子焊工艺等10余种适合酒钢不锈钢产品生产、满足客户对酒钢不锈钢生产定制要求的焊接工艺技术,不仅丰富了酒钢不锈钢焊接体系和理论,还减轻了工人劳动强度,提高了生产效率,对进一步释放不锈钢产能具有重要意义。

  “不仅如此,采用氩弧焊焊接工艺,利用多道焊、适中热量输入、严格控制层间温度等措施,确保了2205双相不锈钢焊接接头的塑韧性和耐腐蚀性完全满足中国、挪威、英国和法国船级社相关焊接要求,并成功通过中国、法国、英国和挪威四国船级社认证,扩大了酒钢不锈钢的使用范围和市场影响力。”王军伟说。(记者 李淑芳)

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