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并不代表实际的零件加工
添加时间:2019-04-15

  ,首先要熟练掌握程序编辑,要熟悉管材的的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作的相贯线切割机的编程语言,编程方法和各参数补偿方法。

  现在大多数先进的相贯线切割机都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑的仿真学习。在学习编程过程中,不要只注重模拟结果,更重要是要学习模拟加工的过程,要明白需要切割工件的管径、壁厚,把这些参数信息输入到切割机的控制系统,然后观察数控切割机控制轴是怎样通过运动完成加工过程的;

  切割机在执行具体某个工序加工时,切割机内各相关部件移动的位置和方向;注意在执行工件加工时各个轴的运动方向和切入方向,注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移,各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工,注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入,不要因为模拟就随意输入马虎了事,这样可能出现仿真加工的结果不正确;或者造成以后实际加工时的碰撞事故,或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的正确性。

  另外,操作者需要特注意:仿真加工只是理论上的一个结果,并不代表机床在实际切割加工过程中就不会发生碰撞,也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间,提高机床实际利用率,减少加工工件时的调试时间,并不代表实际的零件加工。

  相贯线切割机采用数字化控制,设备控制轴数有二至八轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运,具有切割各种相贯线、相贯孔功能;定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能;管子不圆度和偏心补偿功能。

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